下面，淮安鉀鹽生產(chǎn)廠家為大家介紹液體鉀鹽礦的主要生產(chǎn)工藝的主要生產(chǎn)工藝，一起來了解一下吧！

液體鉀鹽礦的主要生產(chǎn)工藝有冷分解—洗滌法、冷分解—浮選法、反浮選—冷結晶法、日曬法、冷結晶—正浮選法、兌鹵法等。 

（1）冷分解—洗滌法工藝 

該工藝是從死海海水中提取氯化鉀的較原始工藝，20世紀 3O年代由以色列開發(fā)，主要利用海水在日曬過程中液相組成變化基本屬于穩(wěn)定平衡，容易控制不同析鹽階段所析鹽類的種類和品位，棄去在光鹵石剛析出階段的高鈉光鹵石，留下后期析出的光鹵石，從而得到制取氯化鉀的原料—低鈉光 鹵石。其主要工藝流程為海水通過鹽田日曬后得到低鈉光鹵石，光鹵石再加水分解后通過分離、洗滌、 干燥程序得到成品氯化鉀。

冷分解一洗滌法工藝流程簡單，但鉀的利用率極低，鹽田得到的高鈉光鹵石被遺棄，造成資源浪費，該工藝現(xiàn)已被淘汰。

（2）冷分解—浮選法工藝 

該工藝是以色列20世紀50年代開發(fā)出來的技術，1953年成立的死海工程有限公司采用本工藝建成年產(chǎn)200kt 的氯化鉀工廠。20世紀6O年代我國青海鹽湖集團所采用的冷分解—浮選法工藝(中科院青海鹽湖研究所研發(fā))與以色列最初研發(fā)的工藝基本相似。

該工藝在分解過程中，氯化鎂和少量的氯化鈉也溶入水中，分解完成的固相主要是氯化鉀和氯化鈉的混鹽，浮選后所得精礦含氯化鉀在 70～80％，經(jīng)逆流洗滌除去其中的氯化鈉和氯化鎂，干燥后產(chǎn)品中氯化鉀純度可達95% 。以色列冷分解—浮選法生產(chǎn)氯化鉀的主要工藝為海水通過鹽 田日曬得到光鹵石，光鹵石加水分解完全后，再加入鹽酸十八胺進行浮選 ，將浮選后的固相加水洗滌，干燥后得到成品氯化鉀。 我國的冷分解—浮選法生產(chǎn)工藝如圖 2。 

圖 2 ：中國冷分解—浮選法生產(chǎn)氯化鉀工藝流程圖

冷分解一浮選法工藝生產(chǎn)氯化鉀比較節(jié)省能源，建廠投資較少，技術簡單易掌握，但是所產(chǎn)產(chǎn)品粒度較細，物理性能不好，鉀的收率較低， 一般為 50%～60 % 。由于產(chǎn)品的物理性能不好， 產(chǎn)品中大于 100目的粒度僅占 10% ～20 %，已不能適應國際市場的要求，所 以該法正在逐漸被淘汰，但 由于其工藝穩(wěn)定，流程簡單，所以在我國青海察爾汗地區(qū)還有很多廠家采用此法。

（3）反浮選—冷結晶法工藝 

該工藝由以色列死海工程公司于1979年開發(fā)研制。該工藝與冷分解—浮選法和冷分解—熱溶結晶法相比，可顯著的節(jié)省能源。工藝全部過程除干燥程序外均在室溫進行，是目前以光鹵石為原料加工制取氯化鉀的最優(yōu)工藝。其中約旦和以色列的工藝流程主要為通過死海鹽田采收以后進行篩分，粗粒的光鹵石直接進行冷結晶，細粒的光鹵石進行反浮選濃縮脫水后再進行冷結晶，冷結晶后進行篩分、濃縮脫水、洗滌脫水、干燥，然后再進行篩分得到粗粒和細粒的氯化鉀產(chǎn)品。

圖3-我國反浮法-冷結晶工藝生產(chǎn)氯化鉀工藝流程圖

反浮選一冷結晶工藝生產(chǎn)的氯化鉀質(zhì)量高，可達95％左右，且產(chǎn)品粒度粗、外觀效果好；但是其流程較為復雜，操作不易(尤其是結晶系統(tǒng))，且對原礦的要求較高，依賴性較強。

（4）日曬法工藝 

該工藝的主要流程為抽取鹵水在鈉鹽池蒸發(fā)析 出NaC1，鹵水濃縮至光鹵石點時排人光鹵石池繼續(xù)蒸發(fā) ，析出光鹵石， 排去老 鹵；然后加淡水溶解，排入鉀鹽池進行日曬蒸發(fā)。根據(jù)鹽類析出順序 ，KC1 首先在鉀鹽池析出， 當鉀鹽池鹵水濃縮至 NaC1 飽和時，此鹵水稱為鉀石鹽點鹵水，返回到鈉鹽池 ，進行再循環(huán)。析 出的氯化鉀粒度一般在 0.2 mm 以上 。濃縮結晶路線是：首先結晶氯化鈉 ( NaCl ) ；其次結晶光鹵石( KCl·MgCl2·6H2O)；最后結晶水氯鎂石 (MgCl2·6H2O)，所以從這種類型的鹵水中提取氯化鉀產(chǎn)品的方法可確定為：首先抽取晶間鹵水，在鈉鹽池蒸發(fā)析出氯化鈉，鹵水濃縮至光鹵石點時排入光鹵石池繼續(xù)蒸發(fā)， 析出光鹵石，排去老鹵( 主要含MgCl2 )，然后加淡水溶解，排入鉀鹽池，進行日曬蒸發(fā)。

根據(jù)鹽類析出順序，氯化鉀首先在鉀鹽池析出，當鉀鹽池鹵水濃縮至氯化鈉飽和時，此鹵水稱鉀石鹽點鹵水，返回到鈉鹽池，進行再循環(huán)。析出的氯化鉀粒度>0.2mm， 堆集便可自然瀝去母液。

圖   Na+、K+、Mg++//Cl-——H2O四元水鹽體系(25℃) 相圖

日曬法生產(chǎn)氯化鉀工藝流程

日曬法工藝充分利用太陽能，不加任何藥劑， 產(chǎn)品質(zhì)量好、純度高，但是受自然條件影響較大。

（5）冷結晶—正浮選法工藝 

該工藝是近期發(fā)展起來的一項新技術，它利用控制光鹵石分解體系的過飽和度，達到在常溫條件下使氯化鉀晶體顆粒長大的目的。其主要工藝流程為：光鹵石原料進入冷結晶器，并在其中分解，繼而結晶出較大顆粒的氯化鉀晶體，從沉降區(qū)排出的細晶經(jīng)洗滌、溶解后，母液返回結晶器作為分解液，粗粒部分即為粗鉀。粗鉀進入浮選系統(tǒng)，浮選后精礦加淡水洗滌、過濾、干燥、 得氯化鉀成品。該工藝產(chǎn)品平均粒度為 0.273   mm，純度95%左右，回收率65%左右。 

冷結晶一正浮選雖然流程簡單，氯化鉀的質(zhì)量和收率較高，但工藝流程還不成熟、不完善。

（6）兌鹵—速控結晶法工藝( 青鉀4#工藝)

該工藝是 20世紀 90年代，由我國化工部連云港設計院發(fā)明的，達到了國際水平的氯化鉀生產(chǎn)工藝，該工藝代表了我國光鹵石生產(chǎn)氯化鉀達到了擁有獨立知識產(chǎn)權的技術水平。

兌鹵一速控結晶法具有工藝流程簡單，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，基本建設投資省，生產(chǎn)成本低、作業(yè)回收率高，資源利用率高，無環(huán)境污染等顯著優(yōu)點，具有廣闊的前景，但是該工藝以分解母液為原料，因此，化工原料廠家建議，不能隨意擴大它的生產(chǎn)規(guī)模。