萃取精餾與恒沸精餾相比較具有哪些特點(diǎn)？

①萃取劑比挾帶劑易于選擇。

②萃取劑在精餾過程中基本上不汽化，萃取精餾的耗能量較恒沸精餾少。

③萃取精餾過程中，萃取劑加入量的變動范圍較大，在恒沸精餾中適宜的挾帶劑量多為一定。所以萃取精餾操作較靈活，易控制。

④萃取精餾不宜采用間歇操作，而恒沸精餾可以采用間歇操作方式。

⑤恒沸精餾操作溫度較萃取精餾低，所以恒沸精餾適用于分離熱敏性溶液。

下面，化工原料廠家為大家介紹萃取精餾在實(shí)際中有哪些應(yīng)用？

化學(xué)及石油化工等領(lǐng)域中，萃取精餾主要用于兩個方面：一是沸點(diǎn)相近的烴的分離，如最典型的丁烯與丁二烯的分離，兩者沸點(diǎn)相差只有2℃，相對揮發(fā)度為1.03；二是共沸物的分離，如甲醇-丙酮、乙醇-乙酸乙酯以及乙醇和醋酸等有機(jī)物水溶液。

萃取精餾的優(yōu)點(diǎn)是增加了被分離組分之間的相對揮發(fā)度，使難分離物系的分離能夠進(jìn)行；缺點(diǎn)是加入的萃取劑量較大，增大了分離過程的能耗。因此，對萃取精餾進(jìn)行改進(jìn)，對強(qiáng)化分離過程具有重要意義。

①芳烴分離過程

在芳烴回收方面，液液萃取技術(shù)已經(jīng)有很長的使用歷史，液液萃取技術(shù)基于組分的極性，來影響組分間的分離，而對于沸點(diǎn)的影響較小。因?yàn)槭艿饺軇┻x擇的限制，對于較寬沸點(diǎn)混合料的分離，采用萃取精餾很難實(shí)現(xiàn)，早先它只能對窄沸點(diǎn)物料使用，如采用N-甲基吡咯烷酮或N-甲酰嗎啉作為溶劑進(jìn)行的C6和C7物料的分離過程。

然而，隨著萃取精餾技術(shù)的發(fā)展，采用混合溶劑進(jìn)行的萃取精餾解決了以上問題。

與傳統(tǒng)混合芳烴分離過程相比，GT-BTX工藝具有投資成本低、所需設(shè)備單元數(shù)少、溶劑性能優(yōu)異、產(chǎn)品被污染的風(fēng)險小、產(chǎn)品回收率高、純度高，同時能量消耗低、操作彈性大。經(jīng)過工業(yè)化(120萬t/a)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的考核，苯和甲苯的純度分別達(dá)到99.995%和99.99%?？偡紵N回收率高于99.19%，溶劑中抽余液和萃取液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于10-6，每千克進(jìn)料的能量消耗為798kJ。

②催化裂化汽油的脫硫

催化裂化(FCC)汽油中所含的硫化物中50%～60%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))是噻吩及其烷基衍生物，其余為硫醇及其他硫化物。在催化裂化條件下噻吩化合物穩(wěn)定性較強(qiáng)，國外公司普遍采用加氫脫硫方法，為了進(jìn)一步降低汽油中的硫含量，目前采取的措施是提高加氫處理能力。加氫有利于進(jìn)行燃料中脫硫處理，但是它存在運(yùn)行費(fèi)用高、深度加氫將降低汽油辛烷值等缺點(diǎn)。

根據(jù)油品所含硫化物的特點(diǎn)，目前普遍采用催化氧化、絡(luò)合法、催化吸附、生物法、溶劑萃取和堿洗法等進(jìn)行油品中硫化物脫除。在這些方法中，萃取精餾技術(shù)具有其自身優(yōu)勢，在處理FCC汽油時，該工藝技術(shù)采用一種可以改變進(jìn)料中非芳烴組分(含烯烴)和噻吩化合物相對揮發(fā)度的溶劑，在萃取噻吩化合物的同時，也萃取其他芳烴硫化物(由于這些化合物的強(qiáng)極性)，而不含烯烴的組分進(jìn)入加氫系統(tǒng)進(jìn)行處理。采用萃取精餾和堿洗法，具有無辛烷值損失、加氫負(fù)荷低、可處理較寬范圍硫含量的裂解料、操作彈性大的特點(diǎn)。

通過在加氫前加入萃取精餾，解決了傳統(tǒng)工藝中存在的問題，芳烴中的噻吩硫化物被高選擇性的溶劑萃取，減少了抽余液中的烯烴含量，低硫、高烯烴的抽余液可以直接與含10×10-6噻吩硫的汽油摻混。而高含量的硫醇在進(jìn)料或抽余液中可以采用傳統(tǒng)的堿洗方式進(jìn)行處理，這樣總的硫含量很容易降低到(5～110)×10-6，同時不用降低辛烷值。

③裂解汽油回收和苯乙烯提純

裂解汽油副產(chǎn)品中含有豐富的石油化工化合物，如果對其進(jìn)行提純并加以充分利用，將產(chǎn)生相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)效益。由于這些組分沸點(diǎn)接近，形成了絡(luò)合物，采用傳統(tǒng)分離方法很難將其分離。而萃取精餾技術(shù)的發(fā)展為其提供了可能，萃取精餾技術(shù)通常用于從裂解汽油的輕組分中提純丁二烯和異戊二烯，實(shí)際上也可以用于從C8料中有效分離苯乙烯。

傳統(tǒng)的裂解過程存在一個加氫工藝步驟，該步驟中一方面存在結(jié)焦問題，同時，反應(yīng)也需要大量的氫源。近年研究表明，苯乙烯是結(jié)焦的根源之一，降低苯乙烯含量是解決結(jié)焦較好的方法。

采用混合溶劑進(jìn)行的萃取精餾技術(shù)，可以以較小的成本實(shí)現(xiàn)苯乙烯的提取，因此，萃取精餾技術(shù)應(yīng)用一方面使得苯乙烯從燃料產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為石化產(chǎn)品，價值得到提升。另外，加氫處理氫消耗減少，結(jié)焦問題得到解決。